一、核心技术
超重力场耦合微混合技术，两相进入设备后在高速转鼓内快速剪切分散，形成微米级液滴，大幅提升传质接触面积，传质平衡时间缩短至数秒，有效提升环丁砜转移效率，规避长时间停留引发的环丁砜高温降解。
多级离心澄清分离结构，依靠上千倍重力离心力快速破除乳化层，轻重两相独立连续出料，显著降低有机相夹带，减少萃取剂与环丁砜流失，降低运行物料消耗。
防腐材质模块化选配，接触介质可选用 316L 不锈钢、氟塑料内衬、哈氏合金等材质，耐受环丁砜介质、各类萃取溶剂以及酸碱水洗工况腐蚀，适配长期连续运行。
低存液密闭运行设计，整机持液量小，开停车响应迅速，便于工况调整；密闭结构抑制挥发性溶剂逸散，改善现场安全生产环境，可配套自动化控制系统实现流量、转速、界面连续调控。
二、产品型号分级应用：小试、中试、工业全梯度覆盖
（一）小试机型
用于萃取剂筛选、相比优化、转速窗口、温度条件、理论级数等基础工艺参数试验，可模拟多级连续逆流萃取工况，区别于静态分液漏斗间歇试验，数据更贴近连续工业化运行状态。
重点验证环丁砜萃取回收率、两相分相状态、乳化倾向性、溶剂夹带水平，快速判定工艺可行性，输出基础工艺包。
设备占地面积小，拆装便捷，可在实验室、研发车间开展试验，短周期完成多组平行对比试验，缩短项目前期研发周期。
（二）中试机型
完整复刻工业连续工艺流程，支持多台串联搭建多级逆流萃取、反萃、水洗全流程系统，验证长时间连续运行稳定性。
考核水质波动、流量波动条件下环丁砜回收指标变化，优化自动化控制逻辑，核算溶剂损耗、能耗等关键运行成本。
衔接小试与工业化装备，校正放大系数，规避直接上工业装置存在的工艺风险，为成套设备工艺设计、管线配置、控制方案提供实测依据。
（三）工业机型
面向石化芳烃抽提配套环丁砜回收、新材料行业环丁砜废水资源化等规模化项目，可对接萃取 - 精馏耦合工艺，实现环丁砜高效回收与萃取剂循环复用。
整机按照化工连续生产标准设计，适配 24 小时不间断长周期运行，配套 PLC 集中控制、在线监测、异常联锁保护功能。
系统集成度高，相较于传统萃取塔、混合澄清槽，整套装置占地面积大幅缩减，方便企业在现有厂区开展工艺改造，土建投入更低。
三、案例介绍
某新材料企业聚合工段产生高浓度环丁砜工艺废水，原工艺采用蒸发处理能耗高，环丁砜受热变质损耗大。采用联萃多级逆流离心萃取系统，选用适配萃取剂萃取回收水中环丁砜，萃取相送入精馏单元分离得到合格环丁砜回用，萃余废水环丁砜含量降至较低水平，大幅降低后续处理负荷，环丁砜综合回收率达到预期指标，相比蒸发工艺显著降低综合能耗。
石化芳烃抽提配套溶剂净化项目，针对环丁砜富溶剂水洗除杂工况，采用 LC 系列离心萃取机替代传统水洗塔，解决体系乳化、分相困难问题，减少环丁砜随水相流失，装置溶剂消耗量明显下降，系统运行负荷波动适应能力增强。
项目实施流程均遵循统一技术路径：水样小试确定基础参数→中试连续运行验证稳定性→工业化成套装备设计交付；依托试验阶段获取的实测数据，保障工业化装置一次开车达标，降低项目投资风险。
四、免费试验、样机试用技术服务
免费水样试验：企业可寄送现场实际水样，利用实验室小试离心萃取装置开展萃取试验，筛选萃取体系，确定相比、转速、级数等关键参数，出具完整试验报告与初步工艺建议。
工业样机现场试用：具备条件的工程项目，可提供对应规格中试或工业样机进场试用，在真实生产工况下连续验证环丁砜萃取效率、分相效果、溶剂损耗、长期运行稳定性，以现场实测结果支撑装备采购决策。
全流程技术支撑，试验阶段同步提供工艺方案咨询，根据水质条件、处理规模、场地条件定制多级萃取成套系统方案，配套管线、自控、防腐选型建议。