专注于连续化萃取及分离设备研发、生产和销售
新能源产业持续扩张，电池级碳酸锂需求稳步增长。盐湖卤水提锂、锂矿浸出提纯、动力电池回收沉锂母液提锂场景中，液液萃取是锂元素富集、杂质脱除的关键工序。传统混合澄清槽、萃取塔普遍存在分相缓慢、极易乳化、锂回收率偏低、占地面积大、萃取剂损耗高等痛点。碳酸锂萃取选山东联萃 LC 系列离心萃取机，依托自主超重力萃取核心技术，打通小试验证、中试放大到工业化量产全链条，配套真实工业落地案例，支持免费试验、样机试
在新能源产业持续发展背景下，锂作为核心战略资源，盐湖卤水、沉锂母液、锂电回收浸出液、矿石酸化富锂溶液等锂溶液的高效分离提纯，成为锂盐生产企业提质增效的关键环节。溶剂萃取是锂溶液选择性提锂、脱除镁、钙、钠、硼等杂质的主流工艺，而萃取装备性能直接决定锂回收率、产品纯度与综合生产成本。当前大量锂加工企业沿用混合澄清槽、萃取塔等传统设备，在实际生产中持续面临诸多工艺瓶颈。山东联萃 LC 系列离心萃取机面向
一、湿法冶金萃取工艺痛点，传统设备短板凸显湿法冶金是锂、钴、镍、稀土、钒、贵金属等资源提取的核心工艺，液 - 液萃取作为金属分离提纯关键工序，长期依赖混合澄清槽、萃取塔等传统设备，行业普遍存在诸多生产瓶颈：占地面积大，基建成本高：混合澄清槽依靠重力分层，多级萃取需大量槽体串联，厂房占用面积可达离心萃取设备的 5~10 倍，配套防腐土建、储液池投资高昂；滞留液量大，有价金属损耗高：槽体内存
在精细化工、生物发酵、环保治理等领域，有机酸的萃取分离是决定产品收率、生产能耗与环保水平的核心环节。传统萃取槽、反应釜工艺长期面临传质效率低、分相速度慢、溶剂夹带严重、易乳化跑料等痛点，既造成有机酸资源的大量浪费，也带来居高不下的环保治理压力。山东联萃深耕液液分离技术多年，针对有机酸萃取场景的特性定制开发全系列LC离心萃取机，以硬核核心技术、全谱系产品矩阵、成熟工业落地经验与全周期服务体系，为各类
在“三稀”资源开发利用的产业浪潮中，铷、铯这两种被誉为“长眼睛的金属”的稀贵金属，凭借优异的光电性能与化学活性，在原子钟、航天航空、特种电子器件等高端领域的需求持续攀升。但铷铯原料多伴生在锂云母矿、盐湖卤水与高盐废液中，传统沉淀法、离子交换法存在分离效率低、流程长、难以连续化生产的痛点，已无法适配产业规模化发展需求。山东联萃依托多年液液分离技术积累，推出适配铷铯萃取分离的全系列离心萃取机产品，以硬
2026 年 7 月 21 日，海关总署风险防控局（青岛）联合中国科学院赣江创新研究院专家调研组莅临山东联萃流体技术有限公司开展专项调研。本次调研紧扣国家稀土战略资源出口管制全链条风险防控工作部署，围绕湿法稀土塔式、离心萃取成套工业化装备核心技术、产业落地痛点、合规管控配套能力开展深度技术交流与实地核验，公司技术研发、工艺工程、市场合规相关负责人全程陪同接待、专题汇报。稀土作为国家关键战略金属，相
苯乙酸是青霉素、香料、精细化工合成的核心中间体，行业主流提纯路线为甲苯萃取水相苯乙酸、碱水反萃回收成品。该工艺体系成分复杂，水相含盐分、有机杂质、皂化类表面活性物质，甲苯与水密度差值小，萃取、碱反萃两道工序极易形成稳定乳化层。传统混合澄清槽、萃取塔依靠重力静置分层，乳化层堆积数小时难以破除，两相夹带严重，苯乙酸收率下滑、甲苯溶剂损耗居高不下，同时碱水反萃段界面模糊，成品纯度不达标，频繁停机清理乳化
乙酸异丙酯作为低毒、高选择性有机溶剂，广泛用于精细化工、医药中间体合成、稀酸回收、废液溶剂提纯等工序，但该体系存在极易乳化、两相密度差小、异丙醇 - 乙酸异丙酯 - 水三元共沸难分离、传统萃取设备夹带严重、溶剂损耗高等行业痛点。传统萃取槽、填料萃取塔沉降时间长，轻微杂质、水质波动就会出现界面模糊、有机相大量夹带水相，不仅降低产品纯度，还大幅增加精馏工段能耗与溶剂损耗。山东联萃流体技术依托自主研发
甲苯作为精细化工、医药合成、芳烃精制、湿法酸洗、危废溶剂回收领域的核心有机溶剂，液液萃取工序长期面临乳化分层困难、甲苯溶剂损耗高、强酸工况设备腐蚀、生产连续性差等行业共性痛点。传统混合澄清槽、填料萃取塔依靠重力沉降完成两相分离，受甲苯与水 / 酸相密度差偏小、酸性体系易形成稳定乳化层制约，单级萃取效率不足 75%，单次静置分相时长可达数小时，不仅大幅拉长生产周期，还会造成有机相大量夹带流失，甲苯年
伴随动力电池退役潮持续扩张，废旧磷酸铁锂电池回收产业迎来规模化发展窗口期。磷酸铁锂正极材料体系包含锂、铁、磷、铝、铜、石墨六大有价组分，传统火法、单一酸浸沉淀工艺普遍存在金属分离选择性差、石墨纯度低、锂资源流失严重、药剂消耗大、危废产出多等痛点，难以实现全组分高效资源化利用。图中非氧化浸出 — 无皂化溶剂萃取闭环新工艺，凭借温和反应条件、低损耗萃取分离、母液循环富集结晶的技术优势，成为当前行业主流
在盐湖提锂、锂盐生产与锂电回收全产业链中，沉锂母液属于典型高盐多元复合废液，体系内共存锂、钠、钾、镁、钙等一价、二价金属离子，母液锂含量普遍维持 1～3g/L，伴随高饱和钠盐、微量重金属杂质，长期存在资源损耗大、分离难度高、环保处置成本居高不下等行业共性难题。传统蒸发结晶、化学沉淀、静态混合澄清槽工艺，普遍存在锂综合回收率不足 75%、两相乳化夹带严重、萃取剂损耗量大、设备占地庞大、连续化稳定性差
一、发酵液萃取传统工艺核心痛点抗生素、有机酸、氨基酸、生物发酵中间体、天然代谢产物等发酵料液体系组分复杂，液相内富含菌体碎片、可溶性蛋白、多糖胶体、无机盐及色素杂质，料液黏度偏高、两相密度差偏小，是液液分离领域公认的高难度工况。行业主流传统多级逆流萃取多采用混合澄清槽、转盘萃取塔间歇分段操作，长期存在多项难以根治的工艺短板。混合澄清槽依靠重力自然分层，单级澄清静置耗时数十分钟，多级逆流系
一、行业水洗工段传统工艺痛点在湿法冶金、精细化工、新能源材料、医药中间体等液液分离生产体系中，负载有机相脱盐、脱杂二级逆流水洗是保障成品纯度、控制溶剂损耗、削减废水产出的核心工段。行业传统水洗多采用反应釜间歇静置分层、萃取塔重力沉降两类模式，长期存在难以根治的工艺短板。间歇釜式水洗依靠重力自然分层，单次静置时长可达数小时，批次操作连续性差，需多次重复水洗才能达标，水耗、萃取剂消耗居高不下
一、山东联萃离心萃取机的核心技术体系是支撑其覆盖小试、中试、全规模工业萃取场景高效运行的底层核心，整套技术通过多维度的创新设计彻底突破了传统萃取设备传质不均、分离效率低、易乳化漏液的行业痛点，为不同阶段的萃取生产提供稳定可靠的技术支撑。独立受控的传质分离耦合技术，依托定制化可更换搅拌桨在独立混合室内完成两相精准剪切传质，转鼓本身不参与混合过程，既可以根据小试、中试、工业场景的物料特性灵活调整混合强
在动力电池退役规模持续扩张、锂资源供需矛盾凸显的行业背景下，废旧碳酸铁锂正极料提纯碳酸锂成为锂电循环经济核心赛道。传统酸浸沉淀法存在杂质分离不彻底、锂回收率偏低、药剂消耗大、固废废水产出多等短板。山东联萃流体技术依托自主 LC 系列离心萃取机与配套全流程萃取工艺，构建起高分离效率、低运营成本、绿色闭环的碳酸铁锂提锂体系，可稳定产出纯度≥99.5% 电池级碳酸锂。下文从核心技术、产品体系、工业落地案
间羟基苯甲酸是医药、农药、精细化工领域核心芳香族中间体，广泛用于合成抗菌药剂、化妆品防腐剂、染料改性剂与功能性树脂材料。工业生产过程中，酸化、水洗、结晶工段会持续产出高酸性母液与工艺废水，体系内游离间羟基苯甲酸兼具酚羟基与羧基双活性基团，极性强、易形成氢键缔合体系，液液萃取阶段长期存在乳化严重、两相密度差小、重力分层迟缓、产物夹带损耗大等行业共性难题。传统混合澄清槽、萃取塔、搅拌釜间歇萃取工艺已难
甲基叔丁基醚生产过程中的连续化萃取工序，是保障产品纯度、降低溶剂损耗、实现绿色连续生产的核心工段，传统萃取设备易出现乳化夹带、两相分离不彻底、生产连续性差等痛点，山东联萃316L材质离心萃取机凭借定向优化的液液分离技术，可完美适配该工况的特殊需求，为甲基叔丁基醚连续化萃取场景提供高可靠、高适配性的整套解决方案。一、核心技术本部分围绕山东联萃离心萃取机针对甲基叔丁基醚连续化萃取场景定制的专属核心技术
在硫酸锰溶解液中提铜是湿法冶金领域高附加值有价金属回收的关键工段，直接决定了副产物资源化利用率与生产过程的环保效益，山东联萃离心萃取机依托其成熟的液液萃取分离技术，可为该场景提供高效稳定的整套解决方案，兼具技术先进性与落地实用性，能有效解决传统萃取设备在硫酸锰体系提铜中易乳化、分离效率低、夹带量大等行业痛点。一、核心技术本部分围绕山东联萃离心萃取机针对硫酸锰溶解提铜场景优化的专属核心技术展开，所有
近期山东联萃流体技术有限公司正式斩获ISO三体系权威认证荣誉，这份沉甸甸的认可，不仅是行业对我们多年深耕液液萃取分离领域的肯定，更是我们向所有新老客户展示企业硬实力、传递产品靠谱属性的绝佳契机。依托十余年的技术沉淀与全链条服务能力，山东联萃流体技术有限公司始终以极致的产品品质，为湿法冶金、精细化工、环保废水处理等多领域客户提供稳定高效的离心萃取解决方案。一、企业底蕴：深耕萃取赛道多年，筑牢靠谱经营
光学材料有机合成的中间环节中，酸洗、碱洗是脱除反应副产物、残留催化剂与杂质离子，保障最终光学产品透光率、稳定性等核心性能的关键工序，传统分液操作、萃取槽工艺普遍存在分离效率低、夹带严重、批次一致性差的痛点，难以匹配高精度光学材料的生产要求。山东联萃离心萃取机依托适配精细化工场景的核心技术体系、覆盖全产能需求的全系列产品矩阵、成熟落地的行业应用案例，以及专属的免费试验样机试用服务，可为光学材料有机合
